1、固化溫度對大多數(shù)UV漆涂層的固化速度起著決定性的影響

　　當固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學反應(yīng)遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學反應(yīng)，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響。基材受熱，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達表層時容易產(chǎn)生氣泡。所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃?！?/span>

　　2、氣流速度空氣流通對漆膜自身固化有利

　　在封閉的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下，漆膜固化緩慢，甚至不干。通風有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除，并能確保自然固化場所的安全。強制空氣干燥室是靠通風造成循環(huán)熱空氣，其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度?？諝馑俣仍酱?，熱量傳遞效果越好。熱量傳遞效果越好，熱空氣干燥通常采用低氣流速度，一般為0.5～5m/s，溫度為30～50℃。b.氣流方向。空氣流動方向也是非常重要的，氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式，根據(jù)實驗，垂直送風的熱空氣干燥優(yōu)于平行送風?！　?/span>

　　3、空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當　　

　　溫度過大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。大部分UV漆在相對濕度為45%～60%的空氣中固化Z為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對濕度高時，涂層極易產(chǎn)生“發(fā)白”的現(xiàn)象。由于油性漆，當相對濕度超過70%時，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。涂層在固化過程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對濕度有關(guān)?！　?/span>

　　4、通風條件　　

　　涂層固化時要有相應(yīng)的通風措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。